PVC型材常見問題及原因簡述
型材在加工過程中會遇到各種問題，總結歸納無非是:1.塑化過度，2.塑化不良，3.機器卡料，4.有異物，5.冷卻不均勻，6.牽引速度等問題，延伸拓展原因很多，遇到具體問題還需要具體分析：
一、表面變色發黃：
配方穩定性不夠，穩定劑和潤滑劑配伍不得當，或者配方中小料質量不合格
混料溫度過高或料筒、機頭溫度過高
二、型材翹曲或彎曲：
冷卻不均勻，或者擠出速度過快
定型模、牽引機、機頭不在一條直線上
三、表面有劃傷：
定型模或者口模有異物
四、表面粗糙，光澤度差，有云狀現象：
塑化不良，溫度低或擠出太快或者ACR量少或質量差
五、型材表面出現黃線或者黑線：
1.合流芯處或者模具內有滯料
六、型材有明顯的熔接線或者裂筋：
塑化不良或者配方中外潤滑過多
冷卻水進入型腔
七、型材發脆：
塑化不良，
潤滑過量或穩定劑過多或不夠
抗沖改性劑量太少或者質量不好
八、成本太高，質量不好：
配方配伍不得當
小料質量有問題
標簽: PVC型材 發黃 翹曲 彎曲 發脆 劃傷 粗糙
